一、材料選擇與預(yù)處理

在傘齒輪制造過程中，材料選擇是首要考慮因素。應(yīng)根據(jù)齒輪使用環(huán)境、載荷大小和工作溫度等因素選擇合適的材料。常用材料包括合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素鋼和不銹鋼等。材料預(yù)處理時需注意以下要點(diǎn)：

材料入庫前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析和機(jī)械性能測試

鍛造毛坯需控制鍛造比和終鍛溫度

進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理以消除內(nèi)應(yīng)力

粗加工后應(yīng)進(jìn)行二次熱處理以穩(wěn)定組織

二、加工工藝控制

傘齒輪加工工藝直接影響產(chǎn)品精度和使用壽命，主要控制點(diǎn)包括：

1. 車削加工

嚴(yán)格控制基準(zhǔn)面的加工精度

保證安裝定位面的垂直度和同軸度

控制齒坯各部尺寸公差

2. 齒形加工

根據(jù)齒輪參數(shù)選擇合適的加工方法（銑齒、刨齒或滾齒）

精確調(diào)整機(jī)床刀具與工件的相對位置

控制切削參數(shù)（速度、進(jìn)給量、切削深度）

加工過程中充分冷卻潤滑

三、熱處理工藝

熱處理是提高傘齒輪性能的關(guān)鍵工序，需注意：

根據(jù)材料特性制定合理的熱處理工藝曲線

控制淬火溫度和保溫時間

選擇合適的淬火介質(zhì)和冷卻速度

回火溫度和時間應(yīng)精確控制

處理后檢測硬度和金相組織

四、質(zhì)量檢測與控制

傘齒輪加工完成后需進(jìn)行嚴(yán)格檢測：

齒形精度檢測（齒距、齒形、齒向誤差）

表面粗糙度測量

硬度檢測（齒面、齒根部位）

接觸斑點(diǎn)檢查

噪聲和振動測試

五、其他注意事項

加工過程中保持環(huán)境清潔

定期維護(hù)保養(yǎng)加工設(shè)備

刀具磨損及時更換

做好工序間防銹處理

成品包裝應(yīng)防止運(yùn)輸損傷